Завод «ПримБлок»   690014, Владивосток, ул. Некрасовская, 84   (423) 296-90-09  E-mail: связаться

 
 

технология производства

технология производства

технология производства оборудование

Для производства отделочного кирпича используется испанская технология «Гиперпресс» ─ формование полусухой смеси прессом высокого давления.

Изготовленный таким способом кирпич имеет непревзойдённые потребительские качества ─ высокую прочность, морозостойкость, экологичность.

Интересная структура материала, точная геометрия и разнообразная гамма цветов позволяют использовать кирпич в любых отделочных и строительных работах.

Автоматизированная линия, работающая на заводе в городе Артёме Приморского края, даёт возможность изготавливать отделочный кирпич очень высокого качества. Этого позволяет добиться прогрессивная технология, высококачественное сырьё и контроль за качеством изделия на всех этапах его производства.

дозирование компонентов

Основным инертным веществом (заполнителем) в кирпиче является отсев дробления андезитового порфирита. Перед использованием в производстве он проходит предварительную обработку - дополнительный отсев крупных фракций сырья на механическом грохоте, после чего поступает на автоматизированную дозацию на весовом терминале.

Вяжущее (цемент марки М500-Д0) автоматически дозируется через шнековый питатель со склада цемента.

Точность дозирования контролируется электронным весовым терминалом и составляет ±0,5% по массе каждого компонента.

Аналогичным способом происходит дозирование пигмента на отдельном весовом терминале.
Оператор может в любой момент проконтролировать фактическое значение веса на индикаторе весового терминала, а также сравнить его с тем значением, которое было запрограммировано.

смешивание

Дозированная смесь подается в смеситель, в которой происходит процесс смешивания и активации смеси.

Важно отметить, что для получения качественного кирпича все компоненты, входящие в состав смеси, должны быть перемешаны с максимальной тщательностью. Конструкция осевого бетоносмесителя позволяет достигнуть высокой степени гомогенности смеси - от степени гомогенности смеси зависит прочность, цветовая однородность и водопоглощение изделий. При недостаточной естественной влажности смеси в смеситель через специальный дозатор дополнительно подается необходимое количество воды. Полученная полусухая смесь направляется по транспортеру в приемный бункер пресса.

формование изделий

Для получения высококачественного кирпича в процессе формования необходимо контролировать основные параметры: давление прессования и высоту изделия-сырца. Формование изделий в прессе происходит в автоматическом режиме, с одновременным контролем параметров качества прессуемого изделия.

Электронный контроллер пресса позволяет следить за высотой изделия и значением давления прессования одновременно. Если фактические параметры не соответствуют заданным, то контроллер останавливает автоматическую работу и выводит на индикатор сообщение о таком несоответствии. В этом случае оператор отправляет некачественное изделие на переработку в смеситель.

Используемые нами прессы высокого давления позволяют производить как одинарный, так и полуторный кирпич, на одной и той же автоматизированной линии из одной и той же смеси.

пропаривание

Свежие отформованные изделия укладываются на технологические поддоны оператором пресса. После укладки изделий поддоны помещаются в пропарочные камеры и выдерживаются при температуре 60÷80ºС в течение 8÷10 часов. Режим работы пропарочных камер устанавливается и контролируется автоматически. После пропаривания изделия набирают до 70% марочной прочности, их можно рустировать, распиливать или подвергать какой либо другой механической обработке. Выходящий из пропарочной камеры кирпич сразу после остывания можно использовать для кладки стены. Окончательную прочность изделия набирают в течение 28 дней уже в кладке. 

наши партнеры



Завод «ПримБлок» 2010-2011